
Strutture interamente in acciaio, saldate e zincate a caldo. Progettate e certificate per antenne, ponti radio e telecomunicazioni. Un artigiano, una passione — dal 1990.
Costruisco tralicci dal 1990. Da sempre nel settore della meccanica, ho realizzato tralicci, pali portanti e retraibili di ogni forma e altezza per antenne radioamatoriali, GSM, ponti radio ed enti privati.
Ho sempre svolto il mio lavoro con grande passione, accuratezza e qualità: ogni struttura nasce da esperienza reale sul campo, non da un catalogo.
Da anni seguo con attenzione i cambiamenti climatici: fenomeni temporaleschi sempre più improvvisi e violenti, con forti raffiche di vento, trombe d'aria e grandine, che costituiscono un serio pericolo per strutture come tralicci, antenne e rotori. Per questo, nel 2024 ho scelto di costruire esclusivamente tralicci a pianta quadrata, interamente in acciaio con tubi a sezione quadrata: più rigidi, più stabili, più sicuri.
Ogni traliccio è completato da un carrello che scorre all'esterno della struttura su cuscinetti in acciaio: 16 cuscinetti per carrelli da 1 m, 24 per 1,5 m, 32 per 2 m, con alloggio dedicato per il master oltre al rotore. Quattro staffe garantiscono il bloccaggio in sicurezza a qualsiasi altezza.
Alla base viene montato un verricello elettrico dimensionato al peso della struttura, che eleva il carrello fino in cima per agevolare montaggio e manutenzione delle antenne. La corda di movimentazione è in acciaio ad alta resistenza — la più piccola ha sezione 4 mm e carico di rottura di 900 kg.
Tutti i tralicci sono zincati a caldo e, a richiesta, trattati con aggrappante epossidico come fondo e verniciati a polvere in doppio strato. Colori rosso e bianco alternati ogni 3 metri per l'impiego dove è richiesta la segnalazione aerea.
A richiesta sono disponibili master in acciaio inox pressofusi nelle dimensioni da 1,5 e 2 pollici, per un accoppiamento robusto e duraturo con rotori e antenne, immune alla corrosione anche in ambienti marini.
Dimensioni e componenti crescono in modo proporzionale alla struttura. Ogni traliccio è su misura, ma poggia su standard costruttivi rigorosi.
Ogni traliccio Asaro nasce in officina, un pezzo alla volta. La pianta quadrata non è una scelta estetica: la sezione quadrata offre il massimo della stabilità e resiste meglio di ogni altra forma a flessione, torsione e sollecitazioni verticali, sostenendo carichi importanti in totale sicurezza. Ecco le fasi che trasformano l'acciaio grezzo in una struttura pronta a salire in cielo.
Tubolari in acciaio a sezione quadrata, selezionati per spessore e classe di resistenza — la più massiccia è la cosiddetta heavy duty.
Correnti e diagonali vengono tagliati a misura e saldati su dima. Saldature più robuste di quelle dei tralicci piatti o triangolari.
Le quattro facciate si uniscono nella struttura reticolare a pianta quadrata: rigida e resistente a flessione e torsione.
Foratura e fresatura al trapano a colonna per accoppiamenti perfetti e per i fissaggi di carrello, staffe e master.
Cuscinetti in acciaio — 16, 24 o 32 secondo l'altezza — alloggiati nel carrello che scorre all'esterno della struttura.
Il master pressofuso e la piastra che ancorano il traliccio al plinto in cemento armato con barre filettate.
Immersione nello zinco fuso: protezione totale dalla corrosione, dentro e fuori. A richiesta, fondo epossidico e verniciatura a polvere.
La struttura viene sollevata, fissata e completata di verricello e antenne. Il traliccio è pronto a resistere al tempo.
Ogni lavorazione è strettamente personalizzata, per rispondere alle esigenze e ai gusti di ciascun cliente. Nulla viene lasciato al caso.
Prima della costruzione, ogni struttura viene progettata e certificata da un ingegnere strutturale: la garanzia che ciò che sale in cielo è calcolato per restarci, in totale sicurezza.
Ti invito a visitare il negozio espositivo ad Anzio per esaminare da vicino la qualità delle strutture e ricevere un preventivo totalmente gratuito e non vincolante.